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技術(shù)文章

粉體分裝機操作規(guī)程的詳細(xì)解析

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  粉體分裝機是一種自動化設(shè)備,用于精確分裝粉狀或顆粒狀物料(如藥品、食品、化工原料等)。以下是其操作規(guī)程的詳細(xì)解析,涵蓋操作前準(zhǔn)備、操作步驟、注意事項及維護要點:
  一、粉體分裝機操作前準(zhǔn)備:
  1.設(shè)備檢查
  確認(rèn)分裝機電源、氣源(壓縮空氣)連接正常,電壓符合設(shè)備要求。
  檢查傳感器(稱重傳感器、光電傳感器)、氣動元件(氣缸、閥門)是否清潔且功能正常。
  清理分裝容器和料倉,確保無殘留異物或粉塵積累。
  2.參數(shù)設(shè)置
  分裝重量:根據(jù)生產(chǎn)需求,通過觸摸屏或控制面板輸入目標(biāo)重量。
  分裝速度:調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或氣動執(zhí)行機構(gòu)頻率,平衡效率與精度。
  落差補償:開啟自動補償功能,應(yīng)對細(xì)粉物料因重力沉降導(dǎo)致的分裝誤差。
  3.校準(zhǔn)與測試
  稱重校準(zhǔn):使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對稱重系統(tǒng)進行校準(zhǔn),確保顯示值與實際重量一致。
  空載測試:運行設(shè)備檢查各動作是否流暢。
  二、操作步驟:
  1. 啟動設(shè)備
  打開電源開關(guān),啟動控制系統(tǒng)(觸摸屏亮起)。
  開啟氣源閥門,檢查氣壓表指示是否正常。
  2. 加載物料
  打開料倉蓋,將待分裝粉體倒入料倉,避免超出最大容量。
  關(guān)閉料倉蓋并鎖緊,防止粉塵泄漏。
  3. 開始分裝
  手動模式:
  按下“啟動”按鈕,設(shè)備自動完成以下循環(huán):
  振動給料機或螺旋送料器將粉體送入稱量斗。
  稱重傳感器實時監(jiān)測重量,接近目標(biāo)值時轉(zhuǎn)為慢速給料。
  達到目標(biāo)重量后,氣動閥門打開,粉體落入下方容器。
  稱重斗自動清零,進入下一次分裝。
  自動模式:
  設(shè)置分裝次數(shù)或重量累計值,設(shè)備連續(xù)運行直至完成任務(wù)。
  4. 監(jiān)控與調(diào)整
  觀察觸摸屏數(shù)據(jù),檢查每袋分裝重量是否在允許誤差范圍內(nèi)。
  若出現(xiàn)超差,立即暫停設(shè)備,檢查傳感器、給料機構(gòu)或清理堵塞。
  5. 結(jié)束分裝
  完成分裝后,按下“停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源和氣源。
  清理料倉、稱量斗及周圍區(qū)域,防止粉體殘留結(jié)塊或污染。
  三、粉體分裝機注意事項
  1.安全防護
  操作時穿戴防塵口罩、手套,避免直接接觸粉體。
  設(shè)備運行中禁止觸碰運動部件。
  2.精度控制
  避免料倉加料過滿,否則可能壓迫稱重傳感器導(dǎo)致誤差。
  定期清理過濾器(如壓縮空氣濾芯),防止氣流不足影響氣動閥門動作。
  3.常見故障處理
  分裝重量不準(zhǔn):
  檢查稱重傳感器是否偏移或校準(zhǔn)失效。
  清理稱量斗內(nèi)殘留物料。
  氣缸不動作:
  檢查氣源壓力是否達標(biāo),更換損壞的電磁閥或氣管。
  給料堵塞:
  停機清理振動給料器或螺旋送料器,檢查物料濕度是否過高。
  四、粉體分裝機維護與保養(yǎng)
  1.日常維護
  每次使用后清理料倉、稱量斗及輸送管道,防止粉體交叉污染。
  檢查氣動元件(閥門、氣缸)是否漏氣,及時更換密封件。
  2.定期保養(yǎng)
  每月檢查稱重傳感器精度,使用砝碼校準(zhǔn)。
  潤滑振動給料器軸承或螺旋送料器齒輪,延長使用壽命。
  清理電控柜灰塵,檢查線路連接是否松動。
  3.長期停用
  關(guān)閉電源和氣源,覆蓋設(shè)備防止灰塵進入。
  料倉內(nèi)剩余物料需清空,避免結(jié)塊腐蝕料倉壁。

 

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